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三维柔性焊接工装在钣金行业的应用

三维柔性焊接工装在钣金行业的应用
产品特性

 

 专用工装与柔性工装的对比
传统的焊接定位形式通常表现为两种情况:
1、无辅助定位夹紧的工装,以人力扶持进行焊接。
2、根据产品结构特点设计制造简易工装或专用工装。第一种情况下,整个焊接过程全凭个人感觉,工件变形厉害,焊接后矫形费时,废品率高,没有质量保证。
第二种情况是目前多数厂商采用的。此种形式下,工件焊接变形得到抑制,焊接精密度提高,质量有了基本的保证。但是由于品种的变化,简易和专用工装就不再适用,需要重新设计和制造。某大型工装企业目前的焊接过程控制来看,上述的两种情况以第二种为主。很显然,由于某大型工装企业产品种类多,型号变化快,精密度要求高,这两种工装形式难以满足生产的需求,出样和交货期长,总成本偏高,竞争力弱。
我们可以比较一下,一套专用工装和一套三维柔性工装在成本和用途的区别所在,从而判断出两类工装的优劣。

序号
项 目
专 用 工 装
柔 性 工 装
1
一次投资
一次性投资较小
一次性投入较大
2
适用范围
适合单品种,大批量
适合多品种,小批量
3
多 用 性
功能单一,不可多用
功能多样,自由组合
4
精 确 度
受设计制造影响,
较高精确度
标准化,精度高
5
开发周期
开发周期长,调试时间长,完成需要两周以上
模块化,自由拼装,一般2个小时内完成装夹
6
出样速度
制造样品两周以上
 



















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 为什么还需要进行钣金/焊接工装的优化
某大型工装企业拥有先进的加工设备,这些设备主要集中在钣金部件的制造工艺部分,这部分的投入非常巨大,从数百万到千万不等,高额的投入保证了前制造所得的部件是符合质量要求的。但是,我们进一步分析,却发现:到了后期的钣金和焊接阶段,设备和工艺则表现出相对的落后,导致整个流程出现瓶颈。下图显示了钣金和焊接的现场,我们可以看到工装夹具处于低水平状态,导致产成品质量控制难度增加,制造成本增高。
钣金现场1
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钣金现场2

2.jpg
钣金现场3
3.jpg
 
钣金现场4
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特别是从焊接现场来看,工装夹具更为简陋,工作台采用了普通的平板,这个台面没有可供精确装夹定位的基础孔或槽,没有快速定位和压紧的夹具,这些均导致产品质量风险增加,工效降低,制造成本提高。

这个现状就好比:高档奔驰车的发动机和车体,最后却配置了牛车的木轱辘,严重制约了产能和品质提升。与欧美同类企业相比,前处理设备能力毫不逊色,但是后期的工装却明显落后,对于国际竞争不利。

“最大的敌人是我们自己”——这是某大型工装企业的企业竞争理念,因此不断地进行自我提升,包括工艺和设备,这是企业实现竞争优势的必由之路,在行业,特别是中国国内,率先实现工装精密化、柔性化,是正确的决策。



 

 

 


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